Shata Machinery pouzdani je globalni dobavljač vrhunskih otkivaka 4140.
4140 Uvod u materijal
4140, koji se naziva i AISI 4140 ili UNS G41400, je čelik od-niske{4}}legure visoke-čvrstoće, pripada čelicima legiranim-ugljikom-molibdenom.
4140 je ekvivalentan materijalima kao što su 42CrMo4 /1.7225 (Europa / DIN ili EN), SCM440 (Japan), 42CrMo (Kina) i EN19 (UK).
4140 ima uravnoteženu kombinaciju mehaničkih svojstava.
4140 Kemijski sastav
|
Element |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
kr |
Mo |
|
Sadržaj/% |
0.38~0.43 |
0.75~1.00 |
Manje od ili jednako 0,035 |
Manje ili jednako 0,040 |
0.15~0.30 |
0.80~1.10 |
0.15~0.25 |
4140 Mehanička svojstva
|
Materijal |
Vlačna čvrstoća / MPa |
Granica tečenja / MPa |
Istezanje / % |
Utjecaj / J |
|
AISI 4140 |
Veći ili jednak 655 |
Veći ili jednak 415 |
Veći ili jednak 25,7 |
/ |
|
AISI 4140 QT |
Veći ili jednak 1080 |
Veći ili jednak 930 |
Veći ili jednak 12 |
Veći ili jednak 63 |
Koju vrstu 4140 dijelova treba proizvesti kovanjem
Dijelovi koji podnose ekstremni okretni moment, ciklički stres i udarna opterećenja, kovanje s 4140 bit će dobar izbor.
Kovane komponente AISI 4140 mogu se klasificirati u sljedeće vrste:
- Osovine i igle
- Zupčanici
- Klipnjača / krakovi
- Hidraulički cilindri
- Kotači
Je li čelik 4140 dobar za kovanje?
Da, čelik AISI 4140 ima izvrsnu sposobnost kovanja. Ima dobru fluidnost s temperaturom kovanja od 926 stupnjeva ~1205 stupnjeva.
Koja je najveća tvrdoća za 4140 dijelova?
Maksimalna tvrdoća za AISI 4140 može doseći do HRC55~HRC60, ovisi o različitoj toplinskoj obradi:
- Žareno stanje: 16~22 HRC, pogodno za pred-kovanje i grubu obradu, ali ne i za većinu gotovih dijelova
- Normalizirano stanje: 23~28 HRC, stabilnost najveće preciznosti
- Kaljeno i temperirano (QT) stanje: 28~45HRC, najčešće korišteni raspon tvrdoće, jer je sveobuhvatna izvedba najbolja u ovom rasponu.
- Kaljeno: može se maksimalno očvrsnuti na 55~59HRC, vrlo krto, najveći rizik od pukotina ili loma, ne preporučuje se. Ako je visoka tvrdoća pomoćna za postizanje otpornosti na habanje, upotrijebite površinski kaljeni čelik ili druge čelike poput H13 alatnog čelika, 20CrMnTi, 55NiCrMoV7, Mn13 itd.
- Površinsko otvrdnuto (indukcija/nitriranje): 55~65 HRC, ekstremno visoko očvrsnuti sloj, sa žilavošću jezgre.
Kaljenje čelika vodom ili uljem, što koristiti?
Hlađenje vodom ima veću brzinu od hlađenja uljem, može dobiti veću tvrdoću, ali ima veći rizik od pucanja i deformacije.
Za male 4140 otkivke s jednostavnom strukturom i zahtjevima veće tvrdoće koristite vodeno hlađenje.
Za pouzdane i uravnotežene performanse bolje je odabrati kaljenje u ulju. Osigurava glatko hlađenje i može minimizirati pukotine, deformacije i unutarnje naprezanje te zadržati dobru žilavost jezgre.
Kaljenje u ulju glavna je Shatina metoda hlađenja kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća, bez pukotina i stroga tolerancija, čime se poboljšava kvaliteta naših otkovaka.
Može li čelik 4140 biti nitrid?
Apsolutno – čelik 4140 iznimno dobro reagira na nitriranje, što ga čini popularnim izborom za površinski{1}}kaljene otkivke.
Nitriranje je nisko{0}}temperaturna površinska toplinska obrada koja unosi dušik u površinu čelika, stvarajući čvrst nitridni sloj-otporan na habanje bez izobličenja dijela.
Ključne prednosti nitriranja za 4140 otkivke
- Nitriranje donosi vrhunsku otpornost na trošenje i abraziju s površinskom tvrdoćom do 60~65HRC
- Izvrsna žilavost jezgre
- Poboljšana otpornost na koroziju
- Minimalna deformacija zbog toplinske obrade-na niskim temperaturama, idealno za gotove precizne otkovke
- Produljeni životni vijek za-komponente s visokim trenjem (zupčanici, osovine, vretena)
Popularni tagovi: 4140 otkovci, Kina 4140 otkovci proizvođači, dobavljači, tvornica, Zatvoreni kovani čelik, Zatvorena kovanja kalupa, Proces kovanja kalupa otvorenog i zatvorenog kalupa, Otvoreno i zatvoreno kovanje, Otvoreno i zatvoreno kovanje kalupa, Čelični zatvoreni kalupi