Strojevi za tlačni lijev mogu se uglavnom podijeliti u dvije vrste: strojevi za tlačni lijev s vrućom komorom i strojevi za tlačni lijev s hladnom komorom. Razlika je u njihovoj otpornosti na pritisak, koja se obično kreće od 400 do 4000 tona.
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori, koje se ponekad naziva i lijevanje pod pritiskom s guščjim vratom, uključuje bazen rastaljenog ili polu{0}}taljenog metala koji se puni u kalup pod pritiskom. Na početku ciklusa, klip je u kontrahiranom stanju, dopuštajući rastaljenom metalu da ispuni guščiji vrat. Pneumatski ili hidraulički klipovi zatim komprimiraju metal, gurajući ga u kalup. Prednosti ovog sustava uključuju veliku brzinu ciklusa (otprilike 15 ciklusa u minuti), jednostavnost automatizacije i praktično taljenje metala. Nedostaci uključuju nemogućnost tlačnog lijevanja metala s visokim točkama taljenja, kao i nemogućnost tlačnog lijevanja aluminija, budući da bi aluminij odnio željezo iz rastaljene posude. Stoga se strojevi za tlačni lijev s vrućom komorom obično koriste za legure cinka, kositra i olova. Nadalje, lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori teško je koristiti za velike odljevke; ovaj se postupak obično koristi za male odljevke.
Tlačni lijev u hladnoj komori
Lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori može se koristiti za metale koji se ne mogu -lijevati pomoću lijevanja pod pritiskom u vrućoj komori, uključujući legure aluminija, magnezija, bakra i cinka s visokim udjelom aluminija. U ovom procesu, metal se prvo topi u posebnom lončiću. Određena količina rastaljenog metala zatim se prenosi u nezagrijanu komoru za ubrizgavanje ili mlaznicu. Taj se metal zatim hidrauličkim ili mehaničkim pritiskom ubrizgava u kalup. Najveći nedostatak ovog procesa je dugo vrijeme ciklusa, jer zahtijeva prijenos rastaljenog metala u hladnu komoru. Strojevi za tlačno lijevanje u hladnim komorama dostupni su u vertikalnim i horizontalnim modelima; okomiti strojevi obično su mali, dok vodoravni strojevi dolaze u različitim veličinama.
